机床控制电路图讲解（常用机床与生产机械控制线路）
装有电磁离合器的机构还叫机构吗？普通机床和生产机械的控制电路
电动机正、反转自动循环线路
行程开关控制电机正反转的自动循环控制电路如图1所示。
图1电机正反转自动循环控制电路
控制回路中设置了四个行程开关SQ1、SQ2、SQ3和SQ4，根据需要安装在固定位置。当工作台移动到预定位置时，行程开关动作，自动切换电机的正反转控制电路，工作台通过机械传动机构自动前后移动。
工作流程：
按下正转启动按钮SB1，接触器KM1通电自锁，电机M正转驱动工作台前进。当工作台移动到SQ2位置时，撞块压住SQ2，其动触头断开，使KM1断电，动触头闭合，使KM2通电自锁，电机M反转，带动工作台后退。当凸点再次推下SQ1时，KM2的电源被切断，KM1再次通电。电机M正转驱动工作台前进，以此类推。
SQ3和SQ4是用于极限位置保护的限位开关，当SQ1或SQ2出现故障时，防止工作台超过允许的移动位置而造成事故。
2 C616普通车床电气控制线路
1.电路特性
C616车床的电气原理图如图2所示。
图2 C616车床电气原理图
2.电路工作原理
(1)起动准备
打开电源开关QS1，接通电源，变压器TC二次侧有电，指示灯HL亮。当SA3关闭时，照明灯EL点亮。
(2)启动润滑泵和冷却泵。
在启动主电机之前，打开SA2，接触器KM3接合。润滑泵电机M2开始运行；KM3的常开辅助触点(3-11)连接，为KM1和KM2的吸引准备电路。
(3)主电机的启动
当启动手柄放在 向前旋转 位置，SA1-2接通，电流通过L13-1-3-11-9-7-5-19-L11形成回路，接触器KM1被电吸，其主触点闭合，使主电机M1开始正转。
将SA1设定为 零位 ，SA1-2和SA1-3都断开，主电机正转或反转停止，为下一次启动做准备。
3 Z35型摇臂钻床电气控制线路
1.电路特性
电气控制电路如图3所示。
图3 Z35摇臂钻床电气原理图
2.电路工作原理
(1)主轴电机的控制
主轴电机M2由接触器KM1和十字开关SA控制。
首先，打开主电源开关QS1，将十字开关的手柄向左旋转。此时SA的触点(3-5)压在一起，零压继电器FV被吸合自锁，为接其他控制电路做准备。向右转动十字开关，SA的触点(5-7)接通，接触器KM1被电吸，主轴电机M2开始运转，通过主轴传动机构带动主轴转动。主轴的旋转方向由主轴箱上的摩擦离合器手柄控制。
(2)摇臂升降控制
它是在零电压继电器FV通电并自锁的前提下进行的，以调整工件与钻头的相对高度。
以摇臂上升为例，将十字开关手柄从中间位置转到向上位置，SA的触点(5-9)接通，接触器KM2通电，电机M3正转启动。由于机械
结构关系，M3开始运行时，摇臂暂时不会上升，但摇臂夹紧机构会通过传动装置松开。同时，闭合位置开关SQ2的常开触点SQ2-2，准备夹紧摇臂。当夹紧机构松开时，电机M3通过升降螺杆带动摇臂上升。当上升到预定位置时，将十字开关手柄拉回到中间位置，接触器KM2断开，电机M2停止，摇臂停止上升。由于KM2的联锁触点(17-19)再次闭合，SQ2-2在摇臂上升前闭合，接触器KM3通电吸合，
当摇臂和外柱需要绕内柱转动时，要先按下按钮SB1，使接触器KM4电吸，电机M4正转，齿式离合器带动齿轮油泵，送出高压油，通过一定的油系统和传动机构，使内外柱分离。当SB1被释放时，电机M4停止运行。这时摇臂在人力的推动下转动。当转到需要的位置时，再次按下按钮SB2，接触器KM5通电，M4反转。在液压的推动下，立柱被夹紧。松开SB2后，M4电机停止运转，整个松开-移动-夹紧过程结束。
由于床头箱在摇臂上的夹紧和松开以及立柱的夹紧和松开是在同一个电机和液压机构的配合下进行的，所以在夹紧和松开立柱的同时，床头箱也在摇臂上夹紧和松开。
(4)冷却泵电机的控制
由转换开关QS2直接控制。
(5)零电压继电器FV的功能
FV起到零电压保护作用。当机床移动时，如果线路被切断，当电压恢复时，FV可以 t不能单独通电，在FV再次通电之前，必须将十字开关手柄转到左侧位置。
4 X62W铣床电气控制线路
1.电路特性
图4所示电路是1982年后的改进电路，适用于
于X62W卧式和X53K立式两类万能铣床。2．电路工作原理
（1）主轴电动机M1的控制
①主轴电动机的起动
先选择好主轴转速，并将主轴换向的转换开关SA3扳到所需转向上。然后，按下起动按钮SB1或SB2，接触器KM1通电吸合并自锁，主电动机M1起动。KM1的辅助常开触头（7－13）闭合，接通控制电路的进给线路电源.
②主轴电动机的制动
按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KM1断电释放，电动机M1失电。与此同时，停止按钮的常开触头SB5－2或SB6－2接通电磁离合器YC1，离合器吸合，将摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。
③主轴变速冲动
变速时，先将变速手柄拉出，再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，然后，将变速手柄复位。就在手柄复位的过程中，压动了行程开关SQ1，SQ1的常闭触头（5－7）先断开，常开触头（1－9）后闭合，接触器KM1线圈瞬时通电，主轴电动机作瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。
④主轴换刀控制
将SA1拨到“接通”位置，其常开触头SA1－1接通电磁离合器YC1，将电动机轴抱住，主轴处于制动状态。同时，常闭触头SA1－2断开，切断控制回路电源。
（2）进给运动的控制
①工作台的纵向（左、右）进给运动
由纵向进给手柄操纵。当手柄扳向右边时，联动机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杠，使电动机的动力通过该丝杠作用于工作台。同时，压下行程开关SQ5，常开触头SQ5－1闭合，常闭触头SQ5－2断开，接触器KM3线圈通过（13－15－17－19－21－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动工作台向右运动。
当手柄扳向左边时，行程开关SQ6受压，SQ6－1闭合，SQ6－2断开，接触器KM4通电吸合，进给电动机反转，带动工作台向左运动。
②工作台的垂直（上、下）与横向（前、后）进给运动
由垂直与横向进给手柄操纵。以工作台向下（或向前）运动为例，将垂直与横向进给手柄扳到向下（或向前）位，手柄通过机械联动机构压下行程开关SQ3，常开触头SQ3－1闭合，常闭触头SQ3－2断开，接触器KM3线圈经（13－27－29－19－21－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动工作台作向下（或向前）运动。
③进给变速冲动
将进给变速的蘑菇形手柄拉出，转动变速盘，选择好速度。然后，将手柄继续向外拉到极限位置，随即推回原位，变速结束。就在手柄拉到极限位置的瞬间，行程开关SQ2被压动，SQ2－1先断开，SQ2－2后接通，接触器KM3经（13－27－29－19－17－15－23－25）路径得电，进给电动机瞬时正转。在手柄推回原位时，SQ2复位，进给电动机只瞬动一下。
④工作台的快速移动
当工作台工作进给时，按下快移按钮SB3或SB4（两地控制），接触器KM2得电吸合，其常闭触头（105－109）断开电磁离合器YC2，常开触头（105－111）接通电磁离合器YC3，KM2的吸合，使进给传动系统跳过齿轮变速链，电动机直接拖动丝杠套，工作台快速进给，进给方向仍由进给操纵手柄决定。
(3) 圆工作台的控制
使用圆工作台时，先将控制开关SA2（功能见表9－3）扳到“接通”位，这时，SA2－2接通，SA2－1和SA2－3断开。再将工作台的进给操纵手柄全部扳到中间位，按下主轴起动按钮SB1或SB2，主轴电动机M1起动，接触器KM3线圈经（13－15－17－19－29－27－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动圆工作台作旋转运动。
(4) 冷却泵电动机的控制与工作照明
只有在主轴电动机起动后，冷却泵电动机M3才有可能起动。
(5) 控制电路的联锁与保护
①进给运动与主轴运动的联锁
只有在主轴起动之后，工作台的进给运动才能进行。
②工作台六个运动方向的联锁
只要两个操纵手柄同时扳动，进给电路立即切断，实现了工作台各向进给的联锁控制。
③工作台进给与圆工作台的联锁
使用圆工作台时，必须将两个进给操纵手柄都置于中间位置。
④进给运动方向上的极限位置保护
机械和电气相结合的方式，由挡快确定各进给方向上的极限位置。
5 电动葫芦控制电路
由提升机构和移动装置构成，由各自的电动机拖动。外形如图5所示。
图5 电动葫芦外形图
1. 电动葫芦的结构
提升鼓轮1由电动机2经过减速箱3拖动，主传动轴和电磁制动器4的圆盘相联接，电动葫芦借导轮的作用在工字钢梁上来回移动。导轮则由电动机5经过圆柱形减速箱带动，移动机构设有电磁制动器. 用撞块和行程开关进行向前、向后、向上的终端保护。
2．电动葫芦控制线路
控制线路如图6所示。
图6 电动葫芦电气控制线路
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机床设备控制线路有哪些 常用机床电气控制线路