石墨制造技术与应用（石墨的生产 *** 和设备）

真空技术在石墨生产中的应用及石墨乳液

石墨作为一种非常常见的多孔碳材料，广泛应用于工业生产中。石墨和石墨烯、碳60、碳纳米管、金刚石一样，被称为碳的同素异形体，是碳的单质。

石墨是一种灰黑色不透明固体。

它是密度为2.09至2.33克/立方厘米的混合晶体。

熔点3652，沸点4827

由于其特殊的片状结构，石墨具有稳定的化学性质，在室温下耐酸碱和有机物的腐蚀，良好的导电性和导热性，润滑性和耐高温性，在化工、光伏、半导体、电子、航天、核工业.等行业得到广泛应用。其应用领域主要分为以下几个方面

作耐火材料石墨及其制品具有耐高温、高强度的特性，在冶金工业中主要用于制造石墨坩埚。在炼钢中，石墨常用作钢锭的保护剂和冶金炉的衬里。

作导电材料在电气工业中用于制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、 零件和电视显像管的涂层。

作润滑材料石墨在机械工业中常用作润滑剂。润滑油罐 不能在高速、高温、高压下使用，而石墨材料可以在200~2000的高温下高速滑动而不需要润滑油。许多输送腐蚀性介质的设备广泛使用石墨材料 活塞皮碗、密封圈和轴承，运行时不需要添加润滑油。石墨乳液也是许多金属加工(拉丝和拔管)的良好润滑剂。

在 石墨具有良好的化学稳定性。加工的石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低的特点，被广泛用于制造热交换器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器和泵。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节约大量金属材料。

由于石墨材料本身的多孔结构，会影响其机械强度、耐腐蚀性、抗氧化性等性能，所以我们会在生产过程中使用浸渍工艺来制备不渗透石墨材料。

在一定压力下将浸渍剂浸渍到石墨的孔隙中。

改善石墨的孔结构，优化其强度和理化性能。

图片来源阿特拉斯科普柯真空技术

常用的浸渍剂有合成酚醛树脂、呋喃树脂、四氟乳液、水玻璃、沥青等。在浸渍过程中，真空环境有助于形成更小更均匀的气孔，从而提高石墨的强度。

石墨的制备不仅需要浸渍，还需要压制成型.在加工生产石墨时，通常需要对石墨进行压制，使石墨成型，然后在后续工序中进行加工。为了使石墨形状更好，在压制石墨时，需要在空间中保持一定的真空度。可以在模具中加入石墨材料，然后用压板将模具中的石墨压制成型。

，由于石墨是微米级粉末材料,所以粉末的颗粒尺寸非常细小，并且在制造过程中很容易被除尘，造成了极其恶劣的生产环境，并且使得材料周转非常困难。传统的运输方式可以 不能满足大规模生产的要求，所以这种粉尘运输需要真空上料机s的帮助。

真空给料机结构示意图

采用真空负压输送原理，占用空间小，运输过程中采用管道输送，无粉尘泄漏。真空输送使阳极材料的生产自动化、无尘化，提高了石墨材料的生产效率，降低了企业成本。

在材料的应用上，石墨经常与真空配合。例如在真空炉中广泛使用的真空炉石墨制品,它不仅可用于制造真空炉的加热元件和隔热罩，还可用于制造支架、托盘、导轨、螺栓、轴承和风机叶片等承受应力的结构件。

石墨在真空炉中的应用，大大简化了真空炉的设计和制造，降低了tu等金属的消耗