风电行业在双碳政策背景下（节能风电与碳排放）

碳排放减少的风电将转变为全生命周期的“零碳排放”。

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市场研究机构Wood Mackenzie近日发布的数据显示，2020年至2050年间，全球风电装机容量将增长5倍，达到3.7太瓦，预计将增加全球二氧化碳排放量超过5500万吨。其中，原材料开采、组件运输、风电场运维以及退役后待遇的碳排放尤为值得关注。

风电作为清洁能源的主力军，在其整个生命周期内产生大量的碳排放，是否削弱了其“绿色”属性？风电行业如何实现全生命周期“零碳排放”？

制造端是主要排放源。

根据Wood Mackenzie发布的数据，在风电场的整个生命周期中，碳排放主要来自上游制造端，钢、铝、铜等金属原材料的开采，风机制造过程排放的二氧化碳总量约占风电碳排放量的86%。

记者了解到，在风电行业，钢材主要用于塔架、机舱罩等部件，而电缆、控制线、海底电缆、风电场电机设备等是主要的铜应用场景。风力发电是使用最多原材料铜的清洁能源形式。此前，国际行业研究机构Energy Monitor发布数据称，海上风电用铜量可达8000公斤，陆上风电用铜量约为2900公斤。

业内预测，随着全球陆上风电和海上风电装机容量的快速增加，金属消费量也将快速上升。不仅如此，近年来，我国风力发电塔的高度也在不断增加。一些分析师认为，高塔技术的发展可能会带来更高的钢材消耗量。

，Wood Mackenzie的数据还显示，风电场整个生命周期中约14%的碳排放来自于风电场退役后的运输、吊装、运行维护以及风机设备的处置。，到目前为止，全球100%的退役风扇都无法回收，风扇叶片因为材质特殊，很难再利用。大量的刀片废料堆积成块的情况并不少见。

一些企业宣布了“碳中和”的目标

原材料的巨大消耗和制造端的高能耗是否大大降低了风电的“绿色”属性？多位业内人士告诉记者，“事实并非如此”。

“风电场运行过程中的碳排放基本可以忽略不计，可以视为零排放的过程。即使从全生命周期的角度来看，风电替代化石能源发电带来的减排效果，也一定远远高于风电机组制造本身带来的温室气体排放。”中国循环经济协会可再生能源专业委员会执行秘书长李丹告诉记者。

真的是这样吗？应该如何定义风电行业产生的碳排放？

北京中创碳投资科技有限公司投融资及国际业务总监陈志斌在接受本报记者采访时表示“从碳市场来看，风电行业主要考虑运营阶段的碳减排。制造业上游端的用电、炼钢、电解铝等高耗能行业本身就是碳市场管制的主要领域之一。如果风电行业也从全生命周期碳排放的角度考虑这一点，可能会有重复计算。”

“但另一方面，很多风电企业提出了‘碳中和’的目标，对自己的碳进行管理，减少全生命周期的碳足迹。这种现象值得鼓励。我觉得这是企业的红利，是企业社会责任的体现。”陈志斌补充道。

记者了解到，全球多家风机制造商和国内主要风电开发商相继宣布了企业“碳中和”的目标。7月21日，巨型风扇制造商西门子Gemeisa宣布将在2040年生产出“无废料风扇”

全产业链脱碳更重要。

“如果中国的碳市场包括炼钢等高耗能行业，钢企减排的压力肯定会传导到下游。碳排放成本一旦出现，可能会以产品价格上涨的方式体现出来，以市场化的方式传导到风电行业。”李丹说，“碳减排过程中只有一个环节会受到影响。”

Wood Mackenzie指出，低碳技术制造的“绿色”钢材和混凝土将是风电行业减排的重要组成部分。，在制造环节增加可再生能源的使用，在运输环节使用电动汽车，可以进一步减少碳排放。，风机的技术进步也将有助于提高风机的耐用性，从而降低现场运行维护要求。

“从整个社会来看，我们都需要朝着减碳的方向努力。事实上，当其他人不‘碳中和’时，完全实现‘碳中和’是非常困难的。，可再生能源行业可以做得更多，承担更大的减排责任。”李丹说。

在陈志斌看来，对于风电行业来说，实现碳减排目标的途径有很多，但目前二氧化碳排放峰值和碳中和目标更多是风电的市场机会，扩大装机容量和做好稳定发电更重要。

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