数控加工中心宏程序编程入门自学（如何自学数控宏程序编程，这里

如何学习基础数控编程？如何自学数控宏编程，这里有大招。

经常有朋友问我如何学习数控宏编程。

化繁为简，化繁为简。

比如面对一张产品图纸，特别复杂，一看就别扭。

其实世上无难事，只要肯分解。

技术人员主要做这个，把产品图纸分解成工序图，确定每个工序怎么装夹，用什么工具和量具等。从而形成工艺文件。

有了这个工艺文件，组织零件的生产加工就容易多了，按照流程来就可以了。

这个过程可以大大降低我犯错的概率，让我降低很多次做事的难度。

在了解过程的力量之后，让 s回到数控编程，青峰教你两步写宏程序的过程。

两步教你写宏程序。

之一步设定确定变量关系

在写一个宏程序之前，我不 我不知道从哪里开始。忘掉其他复杂的事情，化繁为简。从青峰讲的之一步开始，拿出纸笔，设置变量，找出变量之间的关系，列出变量之间的数学公式。

第二步套用宏案例

能不能写出宏程序，取决于你心里有没有学过一个宏案例，然后去应用。

例如，你关注邹军 艾 s微信微信官方账号，还有之前青峰分享的分层铣削，用变量控制铣削深度。编程的时候，只需要写一层程序就可以加工到需要的深度。如下图所示

掌握了分层铣削的案例，现在你要写一个类似的程序，设置变量，然后把青峰提供的案例应用到你身上。

比如上面的分层铣削的例子。

之一步设定确定变量关系

铣削一圈后，刀具在Z方向下降到一定深度，再铣削一圈，再在Z方向下降到一定深度，以此类推，直到达到铣削深度。

如果我用一个变量代替铣削深度，比如#1，每层下面设置1mm，那么#1=#1-1(让变量#1自运算，每运算一次#1的值减1)，执行开始时把#1的值赋为0作为运算的起点。

之一步是如下设置确定的变量关系

#1=0

#1=#1-1

第二步套用宏案例

以下是分层铣削的主要结构。

WHILE [ ]DO1

#1=#1-1

……

.处理程序

……

END1

步骤1，设置#1代表铣削深度。如果零件的总深度是-10，(总深度也可以设置为变量)，让#1与总深度比较，即[#1LE-10]。

如果括号中的表达式成立，则依次执行从WHILE到END1的程序段。从而实现分层处理。

例如，在以下情况下，在铣床上加工半径为SR10的球面。选择D12的铣刀。

之一步设置明确的变量关系。

G02用于正铣，刀具下降到一定深度转一圈，以此类推，直到达到铣削深度(即软件编程中的轮廓包围加工法)。

如果我用一个变量代替铣削深度，比如#1，每层下面设置0.1mm，那么#1=#1 0.1(让变量#1自运算，每运算一次，#1的值就增加0.1)。

# 1=_ _ _ _初始变量赋值

#1=#1 0.1每层切0.1深。

使用我设置的初始切削深度#1，可以计算Z方向上的递减值。如果设置为#3，则可以计算#3=10-#1(如下图所示)。例如，如果初始切削深度为1mm，即#1=1，则#3的值为9。

已知#3，那么球面Z坐标对应的X坐标满足数学关系式# 2 # 3=10，可以推导出

# 2=[10-# 3]Fanuc系统的平方根是SQRT，所以# 2=sqrt [10-# 3]。

步骤2:应用宏案例

如果应用你已经掌握的分层铣削案例

开始编程

O0001

G40G49G80G90

G0X-18Y0(切割点)

Z5M08

# 1=0(Z方向初始切削0.5毫米)

而[#1LE10]DO1(当切削深度小于或等于10时，在DO和END之间执行程序。

#3=10-#1(将值分配给#3，沿z方向递减)

#2=SQRT[100-#3#3](计算X方向的值)

#1=#1 0.1(每层切割深度为0.1)

g1z-# 1f 100(Z方向进给)

G41g1x-# 2f120d1(左刀用于X方向定位加工)

G2I#2(顺时针铣削)

G1G40X-18Y0(刀具补偿取消)

END1

G1Z5。

M30

程序模拟

好吧，那 今天白癜风网小编就到这里。你觉得呢

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