加工中心镗刀镗孔有锥度怎么解决（镗刀的分类及特点 加工中心镗

车刀有哪些种类？镗刀的分类和特点？镗刀技术在加工中心的应用

镗刀的分类及特点

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镗刀是一种很常见的铰孔工具，可以在很多机床(如车床、铣床、镗床、组合机床)上镗孔。镗孔的加工精度可达IT6~IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3微米~ 0.8微米，常用于较大直径孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗刀的结构特点和用途，可分为单刃镗刀和多刃镗刀。

单刃镗刀

单刃镗刀的刀盘结构类似车刀，只有一个主切削刃。它结构简单，制造方便，通用性强，但刚度比车刀差得多。，单刃镗刀通常选择较大的主偏角和副偏角，较小的刀片倾角和刀尖圆弧半径，以减小切削时的径向力。

单边切割

单刃镗削可用于精加工过程和切削控制要求严格的材料的粗加工和精加工。也可以作为机床功率有限时的解决方案。

小直径深孔镗刀组的镗削范围为8-50。

多刃切割

多刃镗削包含两个或三个切削刃，可用于材料去除率为首选的粗加工过程。通过使用双刃或三刃刀具，并且将刀片设置为相同的轴向高度并且以每个齿的推荐进给速度进行加工，可以获得高的生产效率，并且每转可以通过加工孔进给AG。

双刃镗刀的两个刀片在两个对称位置切削，可以消除镗杆上径向切削力引起的加工误差。这种镗刀切削时，孔的直径由刀具保证，刀具的外径根据工件的孔径确定。结构比单刃镗刀更复杂，刀片和刀柄的制造难度更大，但生产率更高。适用于加工精度高、生产批量大的场合。

阶梯镗孔是指通过将叶片设置为不同的轴向和径向尺寸的粗加工工艺。加工特殊材料时，切削余量为刀片刃口长度的1或1.5倍，可获得较好的铁屑控制。当切削余量仅为切削刃长度的0.5倍时，可以获得更小的铁屑。

精镗刀组的镗孔范围为20-203毫米。

加工中心镗孔刀具技术的应用

刀具是机械制造中用于切削的工具，也称切削刀具。孔加工工具，包括用于内表面的钻头、铰刀、镗刀、铰刀和拉刀。与其他加工相比，镗孔是一种难度较大的加工。它只需要调整一个刀片(或刀片座)来加工微米级的孔，如H7和H6。随着加工中心的普及，现在的镗孔工艺只需要编程和按钮操作。正因为如此，需要有更简单、更方便、更精确的工具来保证产品的质量。本文主要从刀具技术的角度分析加工中心的镗孔工艺。

自制镗刀时如何控制孔的大小？镗孔时镗刀如何穿过镗套内孔？