石材进场资料(石材人必知 | 石材成品的包装装运存储)
高铁上可以带木条吗?石材人必须知道|成品石材的包装、运输和储存
因为石材是一种体积庞大的产品,在包装、运输、储存过程中要特别注意,也要使用石材行业的专业 *** 。边肖将以丰富的专业经验告诉你如何有效地包装、运输和储存石材。
总则
根据产品类型和特点,木箱和木框按照包装用木制品的标准 *** 。
只有通过质量控制部门最终检验的产品才能包装。
根据装箱单,清点属于箱号的产品数量,清洗产品,然后目测产品外观质量。如发现问题,将反馈给质检人员和车间,以便及时纠正或制造。
包装过程中,注意轻拿轻放,以免损坏;所有等待包装的产品不得直接接触地面,必须垫上橡胶垫或木条。
产品按装箱单装箱后,装箱人员需做好详细记录,经质检人员确认签字后才能封箱。
立即通知吊装队将密封产品吊装到存放地点。
清洁包装现场。
一、石材包装
从石材包装方面来说,出口要求一般都是木箱,要求板材垂直摆放,面对面,中间隔泡沫,四周后泡沫。
木箱里的盘子先用带子捆牢。盒子外面有包装带。如果是薄板,一般先用泡沫盒包装,再用木箱包装。
国内用的一般是大板和毛板运输,然后在市场上切割成需要的规格。如果规格已经裁好,用木托盘和盘子直立,面对面,用泡沫塑料隔开,用带子绑紧。
石材板材的包装要根据数量和运输条件来确定,对于不同的数量和运输条件包装是不同的。包装形式一般分为木箱和草绳,比较适合长途运输。
木箱应在每箱两端装铁腰箍,横档上加铁包角。草绳包装可以用长度和宽度方向直径不小于l0mm的草绳将表面相对光滑的板材包裹起来,捆绑牢固。
此外,草绳还可以打成 井和。,且每个结合点不应少于3个。石材包装后,应在包装上标明编号、规格和数量。它的标志可以 不能随便写,要有规范的标准。
工程板包装
由标准木板、正方形和其他材料制成的木箱。规格相同或相近的产品原则上应包装在一起,每个木箱的装载量不得超过1.5公吨。特殊情况下,产品可根据客户要求包装。的要求。
只有通过质检部门最终检验的产品才能进行包装,包装过程中应小心轻放,确保产品表面完整,周边无破损。
装箱前,木箱应平稳放置或稍向后倾斜,使规格板平稳倾斜,避免翻倒。
包装时,将规格相同或相近的板材放在一起,板材相互面对,底部对底部,以减少运输过程中板材之间的摩擦。
包装时,板材应相互紧贴,不得有缝隙或任何松动;泡沫聚苯乙烯应该放在木箱周围。多层包装板,每层之间要加木板和发泡胶。至于用小盘成排包装的盘子,每排要用木板隔开。
每次封箱前,先清点箱内工程板的品种、规格、数量,并在木箱侧面写好标签。
大型木质框架包装
包装大板的木框由复合标准木方、木板等材料制成。每块大木板用两个木框,内框的宽度为
使用标准材料 *** 包装箱。可根据加工清单上列出的尺寸订购直形产品;
弯曲钻头或其他异形产品在加工成半成品时,将在现场进行测量,以 *** 合适的木箱。
原则上,将相同或相似规格的产品放在同一木箱内,每箱重量不得超过一公吨。包装箱必须牢固安全,箱上必须标明工程编号、材料、规格、数量和注意事项。
只有通过质量控制部门最终检验的产品才能包装。
包装前,将木箱平稳放置,弧形板等产品应稍微向后倾斜,以保证产品包装平稳;底部表面和周围区域应预先填充泡沫聚苯乙烯。
成品要轻拿轻放,每件工艺品必须用发泡胶隔开,避免成品划伤、崩边、崩角。
包装箱内的产品必须稳固,不能松动,缝隙应用木板隔开或用发泡胶填充,防止运输或起吊时振动。
封箱前应清点清楚木箱内的材料、品种、规格、数量,并填写两张标签贴在木箱侧面左上角。
重型成品应采用吊装的方式进行吊装,不能用钢丝,要用软绳。
第二,石头的装运
石料装载和运输 *** :
一般来说,它 这是铲车,取决于铲车师傅的技术和责任心。
在搬运和装卸宝石时,您需要遵守以下基本规则:
1、应轻拿轻放,严禁摔落和滚动,直立码放时必须先放在背面边缘。
2.当单块石板面积超过0.25m2时,应垂直运输。大型产品用起重工具运输时,其受力边缘必须垫实。
3.用起重设备装卸木箱包装的产品时,建议一次吊一箱。搬运用草绳包装的产品时,不得提起草绳。
4、装车时应按码放要求进行存放,运输要求平稳,严禁碰撞。
>石材搬运中应注意的事项
● 搬运前的准备工作应以预防为主,确保安全为要。应根据不同情况,包括产品规格大小、质量、路程远近来安排适合的运输方式。
如运送大规格板条,可采用坚硬的木方牢固钉架,条板则可用木板条,以铁匝打捆。异形产品、工艺品需要用纸箱,木箱包装,并妥善保护尖角。所有洁白易污染的石材,均严禁使用有色的塑料或草绳打捆。
● 使用吊车或叉车时应注意事项:先用钢丝绳牢固及吊运石材,挂钢丝绳时需要根据板材的大小放置,挂钩应在中心位置,不能偏斜。
抽绳时要快捷,但不能硬抽,以防损坏石材表面。操作者要留心,不得让闲人接近。
利用吊车装卸石材时,要注意附近高压电线或障碍物,吊运石材时切勿摆动。
● 短距离运载可选用小型拖车,运载车的长度要配合板材尺寸。装卸及搬运时要将板材竖立,不能横向搬运。搬运人员要佩戴手套,切勿穿着拖鞋,以保安全。
● 运载石材的交通工具计有火车、船只、大吨位货车等。使用货车时要选性能较佳的货车,尤其运载大板石材时,中心车架必须牢固,装满货物时货车应慢速行驶,以减少事故。
可选用集装箱及密封货柜装载付运的石材。露天排放时严禁石材吊放横排,应沿运行方向顺立,以减少损伤。
● 按产品规格装货,先将毛光板、厚板靠前或放在底层;成品或薄板则放在上层或靠后。
每层之间要用木条分隔,减少碰撞或磨损边角。人货必须分载,严禁工作人员乘坐运载石材的车辆。
● 一般情况下不经包装的石材产品不可出货。若遇上特殊情况,车厢内必须垫上发泡胶,且设法确保石材产品不会前后摆动。
● 搬运时注意轻放,严禁碰撞,直立摆放时须背面棱先着地。
● 若板材单块面积超过0.2平方米,一律应直立搬运。用重型工具搬运大板材时,板材周边必须加垫防护。
● 木箱装载的石材产品,在使用起重设备装卸时,每次吊装以一箱为宜。● 柱头、柱座、柱腰或花线等异形产品在运输中要有适当遮盖,不可让产品滚摔或碰撞。
● 超出1.8米高之板材应以开顶式货柜运载,方便装卸。
● 过大或易碎之板材宜以网底加固,防止碎裂。
● 如以货柜装载,一般以20尺货柜最为适当,由于石材本身质量度高,若以40尺货柜装载,必然超出货柜可载重的上限。
三、石材存储
石材的存储 *** :
石材板材原则上应在室内储存,如果是在室外储存则必须进行遮盖。板材直立码放时,应光面相对,其倾斜度不应大于15°,垛高以1.6m为宜,底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。
不能直立码放时,应光面相对,地面应平整坚实,层间支垫点应在同一垂直线上,垛高以1m为宜。包装后的产品,码放高度以2m为宜。
如何有效降低石材在生产和运输过程中的破损率?
石材破损率很高,导致很多不必要的经济损失,这个为问题该怎么做比较能降低破损率呢?关于石材损耗:看看石材加工损耗情况吧!
一、如何管控石材的破损率?
首先从朋友留言中提取关键字眼:
1、出厂运输皮损
2、施工破损白癜风网小编进行延伸一点,从工厂加工到运输过程预控破损率或者降低石材损耗(石材破损,防护不到位石材病变损耗、设计不合理造成石材损耗)
二、厂家进行加工以及运输中造成的损耗
1、从工厂石材加工对机械器材要求,石材切割必须用红外线切割机切割,可以有效避免爆边等问题;
石材拼花交由厂家定做,需用专业水刀切割,而且与设计师相关的就是分割缝要合理;
2、石材出厂前六面防护肯定是要做的,但是做得好不好(区分防护剂质量,类别),标准就不一样了,可以请厂家进行检验;
3、运输环节其实是石材出现破损更大的环节,石材板材包装是重点!包装分为木箱包装,盒草绳包装,白色石材不建议草绳包装,草绳会污染石材黄变。
木箱包装需要将板材光面相对,安装顺序放在内衬防潮纸的箱子内,间隔放置50mm的泡沫条 800mm以上的石材应该竖向存放。箱子应该在两端加设铁腰箍,横档加外设的铁包角。
在运输上,搬运和装卸要遵守下面的规定:
1、运输要求:
(1)搬运时应轻装轻放,严禁摔滚,直立码放时必须背面边棱先着地;
(2)石材板材单块面积超过0.25平方米时,一律直立搬运,大型产品用起重工具搬运时,其受力边棱必须衬垫;
(3)用起重设备装卸时,每次吊装以一箱为宜;
(4)装车码放应按照储存的要求进行,运输中要求平稳,严禁碰撞。
2、存放要求:
(1)石材板材应在室内储存,室外储存必须遮盖。
(2)板材直立码放时,应光面相对,其倾斜度不应大于15°,垛高以1.6m为宜,底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。
(3)板面不能直立码放时,应光面相对,地面应平整坚实,层间支垫点应在同一垂直线上,垛高以1m为宜。
(4)包装后的产品,码放高度以2m为宜。
三、尽量避免设计不合理损失
1、在深化石材排版图应该根据石材的毛坯尺寸来出图,如果因为设计,出材率不高,损耗大,应该及时调整设计方案。
2、设计师如果预先没有考虑到石材对纹控制,导致石材到场后出现色差大,纹路接不上,如果业主对品质要求高,材料浪费重构几率也很大;
纹路方面,用原石材打粉加胶进行修补,采用装饰 *** 让纹路衔接自然,不是特别可取的 *** ,有的不仅达不到效果,反而会破坏石材天然形成的纹路。
3、驻场的设计师,不仅要跟踪石材生产进度,还应该多少关注石材质量,像色差,光泽度,硬度,吸水率等,这些都应该要求厂家将数据给到你,不然后期已经到场了才发现瑕疵,损耗更大。
四、避免错误施工,成品保护不到位损耗
工法应用不当(基层基础没做好等),石材粘接材料应用不当(如用云石胶直接粘贴大板,势必会导致石材脱落),不考虑环境因素施工(极寒极热季节),成品保护不到位(未完全干透)等,这一块问题因素太多了。
注:来源于 *** 整理
石材生产交货期管理 石材进口流程正确顺序