钢筋绑扎施工的具体内容（钢筋施工，绑扎详细解读）

钢筋绑扎 钢筋施工及绑扎详解

钢筋施工及绑扎详解

一、施工准备

1.核对配料单钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核对配料单与设计图纸是否有出入，然后进行钢筋的加工。

2.钢筋更换施工中如需更换钢筋，必须充分了解设计意图和更换材料的性能，严格遵守现行规定，并征得设计单位的同意。

3.施工放样确定承台轴线，弹好墨线。

4.准备施工机具钢筋矫直机、钢筋焊机、钢筋切断机等。

4.进场的原材料应按不同型号和钢种堆放，并做好标识，标明检验状态。到场的钢筋必须经检验并报驻地监理工程师抽样检验，抽样检验合格后方可使用。

二、钢筋加工

1.钢筋调直盘条钢筋(12mm以下的钢筋)应调直，调直后的钢筋应平直无局部翘曲。钢筋表面不应有削弱横截面的疤痕。

2.钢筋除锈钢筋表面应清洁。当钢筋表面有油渍、油渍、铁锈及用锤子敲击即可剥落的浮皮时，应在钢筋成型前清除。钢筋除锈应用钢丝刷进行。

钢筋的三种成分

(1)I级钢筋末端需弯钩180，其弧形弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍，其平直长度不应小于钢筋直径D的3倍.每个挂钩增加的长度为6.25d

(2)当、级钢筋末端弯成90或135时，钢筋的弯曲直径为d；级钢筋不应小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不应小于钢筋直径d的5倍.直线部分的长度根据设计要求确定；设计没有具体要求的时候，就是3d。135时每个弯钩增加的长度为4.85d，90时为4.2d。

(3)弯起钢筋中部弯起部分的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。

三、钢筋绑扎

1.施工流程施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎。

2、施工

施工放样根据设计资料，检查承台轴线控制网和标高基准点。确定承台十字轴，用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师审核批准后装订。绘制钢筋位置线根据图纸所示的钢筋间距，计算底板实际需要的钢筋数量。一般底板模板边缘附近的钢筋距模板边缘5cm，底板上弹出钢筋位置线。

钢筋清理钢筋表面应清洁，使用前必须清除附着的油污、污垢和浮锈。

钢筋调直可采用机械或人工调直。调直后的钢筋应无弯曲、死弯和小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

钢筋切断根据钢筋的直径、长度、数量和长度，先切断长料后切断短料，尽量减少和缩短钢筋的短端，以节约钢材。

钢筋运输加工好的钢筋运输到施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中变形和污染。

注1。焊接接头的长度区段指35d(d为钢筋直径)的长度范围，但不小于500mm，绑扎接头的长度区段指1.3倍搭接长度；2同一根钢筋上，接头应尽可能少。

底板的捆绑

钢筋固定先绑2 ~ 4根竖条，并画出横条分级标志，然后在下部和胸部绑两根横条定位，并画出横条分级标志。一般横向钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，所以先绑竖向钢筋，再绑横向钢筋。水平杆和垂直杆的间距和位置应符合设计要求。

屋面钢筋绑扎在屋面钢筋绑扎前，应进行基础放样，即可以对已完成的钢筋绑扎进行检查，以确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板钢筋绑扎。绑扎工艺与底板施工工艺基本一致。

预埋件钢筋绑扎根据已弹好的肋板(柱)位置线，将肋板(柱)插入基础的钢筋绑扎牢固，插入基础的深度应符合设计要求，且甩出长度不得过长，上端应采取措施保证甩出的钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。在楼板混凝土上弹出肋板(柱)位置线，重新校正预埋插筋。如有位移，将按协商规定严肃处理。

四、主要施工细节技巧

1、钢筋间距和保护层控制

(1)绑扎前，检查钢筋的等级、型号、直径和形状是否符合设计和规范要求。

(2)为保证钢筋间距合格率，钢筋绑扎需要卡尺，可由工区自行设计加工。它轻便，坚固，易于使用，可以提高工作效率和效果。

(3)为提高钢筋保护层厚度合格率，防止钢筋露筋，施工时要求使用高强度砂浆垫块(建议使用圆饼垫块)并适当加密。

2.承台钢筋的连接

(1)直径大于20mm的1)II级钢筋的连接不应焊接，应采用机械连接。必须根据相关测试规范对接头进行测试和验收。

(2)为保证钢筋直径不受滚丝影响，钢筋接头应镦粗。调整镦头模内径和卷线机卷线轮直径时，必须保证线槽底部直径满足钢筋直径要求。轧线后，由于之一根线剥离凸起，为保证端部连接质量，要求打磨端部。

(3)镦粗直螺纹钢筋接头应符合下列要求两端用塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、锈蚀、机械损伤等。钢筋切割时，应确保切割的端面。

平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

（4）采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用。

五、施工要点

1、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。

2、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。

3、箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

4、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

5、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

6、承台（系梁）实测项目允许偏差标准

7、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

8、 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭设长度不小于规定值。用I级钢筋 的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于3mm

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