东营津达塑料绝缘电缆价格（塑料绝缘电缆制造过程中容易忽视的不

是塑料绝缘吗？塑料绝缘电缆制造过程中容易被忽视的不合格现象。

引言

电缆产品的性能和质量直接关系到人民群众的切身利益和生命安全。就现实而言，让一些企业感到困惑的是，虽然已经下了很大力气对产品质量进行全面控制，但为什么在日常监管和抽查中仍然存在一些问题？电缆生产、检验、设计人员在感到委屈的，需要静下心来认真反思材料、设计、生产、检验过程中的每一个环节。

根据近几年的市场监督抽查结果和与一些检测院、所的日常沟通，电缆的整体质量有了很大的提高，特别是奥凯电缆事件以来，导体DC电阻、结构尺寸、老化前的机械物理性能的不合格率比过去有所下降。也充分印证了行业自律行为和质量意识的提升。但容易被有线公司忽视，非主观意识形态的现象应该引起足够的重视。分析如下

1 机械物理性能

1.1成品电缆老化后的机械性能和热失重不合格。

成品老化后的力学性能和热失重一般在产品标准中定义为型式试验项目。由于检验时间的限制，一般电缆公司会定期对成品老化后的力学性能和热失重进行检验，而本项目原材料的进货检验一般委托给供应商，容易形成检验漏洞。

，企业自身为了降低采购成本，延续了低价中标的评标方式，为一些不规范的原材料生产企业提供了可乘之机，降低了生产不合格原材料的成本，增加了型式试验中老化力学性能和热失重项目的不合格风险，形成了转移风险。对于电缆生产企业而言，如何选择优质供应商并对其进行有效监管是解决这类不合格产品的关键环节，不能只关注采购价格而忽视材料质量。

，作为一个电缆生产厂家本身，不可忽视的一点是，在挤出不同的材料时，挤出机螺杆中的橡胶一定要完全排出，要把颈部、裂缝等容易藏橡胶的地方彻底清理干净。防止不同的原料相互混合，增加力学性能或热失重项目不合格的风险(如改变70PVC材料的规格，生产90PVC材料，这些在日常生活中容易被忽视)。

1.2绝缘热收缩试验不合格

市场监督抽查中不合格的绝缘热缩项目统计比较多，特别是之一根实心导线表面光滑，绝缘材料与导线表面的附着力不够，绝缘热缩率较大，难以满足国家相关标准的要求。因为这个项目属于型式试验项目，所以容易被电缆厂家忽略。

本项目不合格的原因主要在于原材料和实际生产过程。就 工艺而言，原因不外乎以下几个方面

1.2.1挤压速度和温度

交联聚乙烯的结晶速度是热收缩率合格的关键。熔融温度越高，PE的晶核数量越少，结晶性能越低。相反，挤出速度越高，XLPE绝缘材料在螺杆中的保温时间越短，芯体快速进入水箱，随着冷却水温度的骤降，结晶速度加快，这是XLPE绝缘芯体热收缩不合格的关键原因之一。

在日常生产过程中，偶尔会出现开始生产的绝缘线芯端部热收缩不合格，后续产品合格的情况，由于开始冷却水温度低，线芯快速进入冷却水箱，温度骤降，产生收缩应力，导致

，导体本身的温度也不容忽视，尤其是在秋冬季节，由于导体温度随环境温度下降幅度较大，也会影响XLPE材料在熔融状态下的结晶速度。建议采用导体加热来解决导体温度对XLPE结晶性能的影响。

1.2.2挤压模具的选择

塑料挤出机的模具一般分为三种挤出管、半挤出管和挤出型。挤管式模具挤压力小，生产效率高，是大截面绞合导线的首选。但其缺点是挤压力过小，材料会被拉伸过长，表面附着力降低，容易导致保温热收缩工程不合格。特别是对于小截面和之一实心导体的挤压绝缘，宜避免使用挤压模。建议使用挤出模头来增加XLPE和导体之间的粘合力。

材料本身

就原料而言，合格的原料是生产合格产品的基础。如果原材料不合格，无论如何都不会生产出100%合格的产品。由于原料热收缩项目是否合格只有经过挤压才能有效判断，再加上生产过程中容易造成不合格的各种因素，项目不合格后电缆制造企业和原料制造企业很容易互相推诿。但最终流通到市场上的不合格产品所造成的损失和影响，仍然由电缆生产企业买单。

2 阻燃、耐火性能

2.1成品电缆阻燃性能不合格。

对于阻燃材料，标准是用氧指数来衡量阻燃效果，而电缆的阻燃性能是通过垂直燃烧和束燃烧时的炭化距离和透光率来判断的。虽然材料的氧指数与成品的阻燃性有密切的关系，但无法明确定义，即当原材料的氧指数达到时，成品的阻燃性才能满足成品电缆A、B、C级的要求。这样一来，满足成品对阻燃性A、B、C和等级要求的原料的氧指数的确定在企业之间会有所不同。再加上产品结构的差异，同一氧指数不同公司生产的成品电缆阻燃性测试结果可能不一样。特别是束燃烧试验的通过，不仅仅满足于原料本身的高阻燃性，电缆结构的合理性也尤为重要。，电缆生产企业应根据关键原材料(绝缘或护套材料等。)及其合格供应商的辅助材料。

材料（带状、填充材料等）的综合性能，合理设计、验证、并通过持续改进，制造出符合标准规定A、B、C级性能要求的有市场竞争力的阻燃电缆。万不可走入单纯依赖高氧指数材料来满足成品电缆阻燃性能的误区。

2.2成品电缆耐火性能不合格

对于低压耐火电缆来说，目前大多采用云母带重叠绕包来实现其优良的耐火性能。但问题又出现了？究竟绕几层云母带，重叠率达到大少才能通过耐火试验呢？国家标准中对于绕几层云母带并没有给出明确的要求，只以检验结果为判定依据。很多企业都出现过同样层数的云母带大规格的耐火试验能通过，小规格的无法通过；第1种、第2种导体能通过，第5种、第6种导体无法通过；铠装的能通过，非铠装的无法通过。甚至于大规格的绕两层云母带通过了，诸如第5种导体的0.75mm2及以下截面的耐火试验绕5层或许还不能通过。所以很多企业迷茫、困惑，不知如何进行生产工艺的确定。

综合以上情况，笔者认为要想生产出耐火性能合格的电缆，应彻底了解电缆耐火试验的检验 和结构特性对电缆耐火性能的影响。例如软导体、小截面耐火电线、电缆若想通过耐火试验并非单纯云母带层数的增加能就能满足。其导体结构和其他防火隔热措施也非常重要，不然就会出现云母带还没充分发挥作用，火焰的温度已令导体熔断，造成试验无法通过的尴尬。再就是，铠装和非铠装结构的电缆同样的耐火结构，其耐火检验结果也会有较大差异。还有就是云母带的选择，云母带的云母含量，是云母带质量的根本保证，金云母、白云母、合层云母的选择应与电缆的整体结构、导体的结构相适应，合理设计选择，既保证了合格率还节约了成本。

在云母带的储存方面，由于其极易吸潮，所以干燥通风的储存环境非常重要，放置时间过长云母受潮，绕包时脱落，达不到应有的效果。导体结构方面，第2种绞合导体宜采用圆形紧压导体，以防止成型导体的圆弧角损伤云母带，造成云母脱落，影响检验结果和使用。再就是，第5种和第6种导体应特别注意绞合节距和圆整度，不得出现松股、跳线、毛刺等。

对于电缆生产工艺的设计者应密切关注行业动态，发现并尝试使用诸如陶瓷化硅橡胶（带）、陶瓷化聚烯烃等新技术新材料，设计出安全、可靠、环保、技术领先的产品。

3 结构

3.1因导体不规则造成绝缘最薄点不合格

众所周知，抽样检验是通过抽样的样本判别总体，难免要犯两类错误之一类错误是将合格的产品误判为不合格导致整批拒收，使生产者蒙受损失，称为生产者风险。第二类错误是将不合格的产品误判为合格，使用户蒙受损失，称为用户风险。

在电缆的生产检验标准中，对于电缆绝缘线芯平均厚度与最薄点的检验一般均定义为抽样检验项目。在日常检验中常规紧压圆形导体和第1种实心导体的绝缘结构尺寸的合格率较高。而成型导体（例如扇形）和第5、6种导体，尤其是一次束绞成的导体不合格时有发生。究其不合格原因主要是导体不规则造成。对于成型导体，由于绞制模具的缺陷和轧轮角度调整不当极易造成导体的飞边、紧压不对衬现象的出现，以至于挤出绝缘时导致最薄点不合格。

第5、6种绞合导体，尤其是一次束绞导体，由于根数较多，导体单线较细，涨力均匀程度不易控制，生产过程中操作工一味的追求产量放大绞合节距，导体松股、跳线等现象，造成导体不规则，导致绝缘平均厚度合格但最薄点不合格的现象占比较大

由于该缺陷有很大的不确定性，可能是短距离或间隔存在，所以抽样检验时不一定被发现。当所抽样品基本规则或跳线等不规则情况较轻时，所检项目合格，造成批次误判放行。而在市场流通或对库存产品抽样检验时，恰好抽到了导体不规则、飞边、跳线严重的部分就会判为不合格。从而给客户带来使用风险，影响了公司信誉，所以加强导体束绞质量的管控，保证电缆导体的圆整性至关重要。

3.2因色线渗入熔融状态下的绝缘材料造成的最薄点不合格

电缆企业依照GB/T6995-2008《电线电缆识别标志 》标准中规定，绝缘线芯使用色线分色的方式较为常见，在挤包绝缘时直接将多根棉线随导体同步进入挤出模具进行线芯分色。由于该 简单、成本低廉，成为了很大一部分厂家采用的分色方式。这种方式的弊端在于由于色线强度不大，放线时的涨力难以管控，尤其是由于线辊压线、放线不畅等缺陷造成的色线瞬间绷紧，极易产生色线渗入熔融状态下的绝缘层，造成该处绝缘最薄点不合格，其中需要注意的是绝缘标称厚度≤1.0mm绝缘层相对较薄的线芯，绝缘挤出时应更加谨慎。，如是成型导体（如扇形）应尽量避免色线的走向在其圆弧角处，以增加最薄点不合格的风险。

上述现象若色线未完全渗透绝缘层，火花试验时未必击穿，在实际生产中或是瞬间的、间断的、也或是一定距离的非持续出现的，在日常检验中也极易被批次误判为合格。其风险和影响不再赘述。

3.3导体结构的忽视造成的不合格

电线电缆生产标准中导体种类的选择一般不外乎GB/T3956-2008《电缆的导体》标准中第1、2、5、6种，但也有除此之外特殊导体结构类型容易被生产企业所忽视。例如JB/T8734.3-2016《连接用软电线和软电缆》标准中 RVS-300/300V 铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电线的导体规格0.5-6mm2结构中,0.5-4mm2的单线直径更大值为不大于0.16mm，6mm2的导体单线直径为不大于0.21mm.（见图3标准截图），很多企业为了提高生产效率降低成本或对标准理解不够，往往会采用第5种导体的结构生产该型号电缆，最终会导致虽20℃时导体直流电阻合格，但导体结构不合格的尴尬局面。对于诸如JB/T8734.2-2016《固定布线用电缆电线》的导体结构、其他要求柔软环境下使用的另行规定的导体结构等不再一一例举。

4 结论

，要想生产出让客户放心的高品质产品，单纯的依靠某一个手段和局部的管控是不行的，需要全员重视，持续改进、精益求精，实现产品设计、采购、生产、检验等全过程高效协同的组织形态。

质量管理没有终点，不能只喊口号讲概念，要有规划的对生产过程和产品质量进行控制，下大力气突破质量控制关键技术，认真分析、思考、生产制造过程中的质量薄弱环节，敬小慎微，引导企业良性健康发展，让客户满意、为社会负责。

来源博缆会

参考文献

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[3] GB/T3956-2008《电缆的导体》[S]

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[8] GB/T2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验 》[S]

[9] GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验 》[S]

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[12] 杨春尧.电力电缆绝缘热收缩试验不合格原因的浅析[J].机械，2011（4）72-74

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